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裁切、装配、焊接、检测……8月9日上午，启东乾朔电子有限公司智能车间内，每条生产线前的显示器上，产品达成率、模具良品率、机器故障动态趋势图等信息一目了然。放眼整个车间，排列整齐的机器方阵间，只有寥寥几名工人正在巡视检查。
“信息化让每一道工序、每一个产品全程可溯可查。以往一道工序若发生故障，查找处理至少花费4个小时，现在1个小时即可解决，整个车间用工量减少三分之一。”启东乾朔电子公司品质经理皮昌杰介绍，整个车间配备有30条生产线，每条生产线每天可生产4万个连接器。以往每天的生产数据都需人工统计，现在全部由电脑汇总分析。
近年来，随着全球智能手机产业的崛起，乾朔电子也迎来高速发展期，但不断上涨的用工成本和对产品越来越精细的要求,成为制约企业发展的瓶颈。为更好契合市场需求、拓展企业发展空间，乾朔电子对传统制造流程进行转型升级，先后投入1000多万元升级智慧工厂系统，不断加大智能化、信息化改造，实现从制造迈向“智”造。
“智慧工厂系统运行后，产品品质稳定性和客户满意度大幅提升。”启东乾朔电子公司副总经理周健华说，企业生产效率提高8%以上，手机连接器的合格率提升至99%，良好的品质，让产品备受青睐。公司与苹果、华为、小米、oppo、vivo、三星等国际国内一线品牌手机生产厂家建立长期合作关系。今年上半年，乾朔电子实现应税销售11.4亿元，同比增长32.2%，亩均销售达579.5万元。
创新是乾朔电子发展的不竭动力，公司每年将营业收入的10%用于研发，30多名专案研发人员反复试验优化，不断更新制造工艺，使板对板连接器具有更小的体积、更好的导电性能、更稳定的扣合，达到国内领先水平。
（钱爱仁）